火电厂锅炉及风机节能减排的对策

随着社会经济的发展，能源的需求量在我国国民生产中日益增多，而能源工业作为国民经济发展的基础，承担着经济的增长和环保工作的双重压力。火电厂作为能源消耗中最主要的电力企业，排放的污染物对环境造成了严重的污染，因此对火电厂进行降低节能消耗和减少环境污染研究具有重要的现实意义。
一、锅炉耗能原因分析及对策

1、锅炉耗能的主要原因

1）采购设备相对滞后

个别火力发电厂在采购锅炉设备时，为降低成本，采购的锅炉设备耗能较高。在投入运行后，设备的运转率低、故障率高，造成维修费用大，不利于节能降耗。

2）锅炉熄火

锅炉熄火频繁，对锅炉设施造成一定损耗。锅炉用煤存在质量问题造成锅炉熄火次数增多，造成机组非计划性停车，在机组的安全运行带来隐患。同时，给锅炉设施造成较大的损害，对后期的节能运行产生不良影响。

3）锅炉耗油多、燃油用量大

锅炉升炉和停炉过程中要使用大量的燃油，例如：锅炉到了冲转参数，汽轮机尚未达到冲转条件；并网工作准备不冲分，都会造成燃油浪费。

4）锅炉设备老化

锅炉设备陈旧，机组运转经济性下降，导致能源浪费。锅炉使用年限较长后，锅炉设施会出现不同程度的磨损、老化问题，锅炉导热性能降低，造成能源浪费。

5）燃煤管理环节有疏漏

燃煤管理不善，造成能耗加大。燃煤在采购、过磅、化验等环节把控不严，造成燃煤指标不合格，锅炉燃煤量加大。

6）锅炉燃料调配不合理

锅炉内燃料在调配方面存在问题。比如：调配后的燃料含硫成份高，而且挥发不好、燃烧差，造成燃煤燃烧利用率降低。

2、锅炉节能减排的对策

1）选择优质的锅炉设备

进行经济可行性分析，要选择信誉好、知名度高、产品质量优、可维护性强的锅炉设备，从而降低后期运行费用，提高锅炉使用的经济性。

2）优化锅炉的燃烧性能

对锅炉机组和控制系统的燃烧参数进行严格的调整。对锅炉进行燃烧有效性试验，优化锅炉的控制系统，对设备问题进行消缺，提高机组的可靠性、燃煤率，做好节能工作。

3）合理减少锅炉燃油用量

严格执行锅炉操作规程，尽可能减少机组冷却时间，节约停炉燃油。机组启动前期，对油枪进行检查和试操作，防治油枪出油不畅、雾化不良。点火前，尽早地投用加热装置，提高锅炉用水温度，减少启动时间，节约燃油。

4）其他措施

提高锅炉的传热性能；提高水冷壁的换热量，提高换热效果；回收烟气余热；加强节油意识；锅炉运行中及时消除疏水阀、排污阀泄漏问题，减少热能损耗；由于燃煤品类多，做好配煤工作，以提高燃烧稳定性和燃煤有效率。

二、风机耗能原因分析及对策

火电厂风机耗电量约占发电量的1.5%-2.5%。风机运行的可靠性、经济性非常值得研究。

1、风机耗能的原因

1）风机的内效率不高

当前，国内生产的风机大多数内效率不高，风机系列型谱不全面。在用户选择风机产品时，很难找到参数匹配的产品，只能选择参数接近的替代品，造成电能的浪费。风机普遍使用皮带、蜗轮副等传动方式，传动效率低。目前，大部分风机的调节方式尚未改善，仍然采用调节门调节，致使电能过多损耗。

2）风机工作效率低

风机在实际工作运行中没达到最高效率。如：风机设计者对管网阻力计算不精确、风机用户担心风量不足，选择过大规格的风机。风机实际工作中，风量过大，操作人员采用节流手段增加管道阻力，以达到减少风量的目的，但这将导致风机效率低，耗能增大。

风机匹配的电机容量选用不合理，国产电动机参数与风机参数匹配性不强，用户选用大功率电机，造成电能懒固废；管网系统设计有缺陷，导致管网阻力加大，降低风机效率。

风机在运行中，采取的调节措施不当，使得电能浪费；生产管理精细程度不够，开停机制度不规范，造成开机过早、停机较晚，导致电能过多消耗。

2、风机节能减排对策

采用效率高、节能性能好的风机，尤其是新采购的风机要优先选用高性能风机，这对后期的使用维护、能源消耗有着很大的优势。

风机选型的参数应全面，包含：选型工况（TB）点、BMCR工况点、发电机组经济运行工况点、50%BMCR附近工况点，不投油最低稳燃工况点、锅炉点火启动工况点的参数。

1）改造运行效率低的风机，淘汰废旧风机

对运行效率低的风机进行技术改造，以提高运行效率，这样既降低了新设备采购费用，又降低了电能消耗。对于无法改造的废旧风机，有计划地逐步淘汰。

改造时，首先对需要改造的风机进行阻力特性的确定，指定合理的改造方案。其次在改造的过程中尽可能地采用原有的管道、部件，以降低成本。

2）采用科学的调节方式

火电厂风机在选型时均留有一定裕量，有时为考虑煤源（煤质）的变化、锅炉主辅设备状况变差等情况的影响，此裕量较大。机组发电负荷也不可能不变，参与调峰的机组负荷率较低。即火电厂风机总是在部分负荷下运行，这就要求对风机进行调节。调节方式的好坏直接关系到火电厂风机运行的经济性。因此，选择先进的调节方式是火电厂风机又一重要节能途径。

常用的调节方式有：轴向导叶调节、百叶窗式挡板调节、节流调节和动、静叶调节。先进的调节方式有：双速电机变极调节、调速型液力耦合器调节、调速型液力离合器、变频调速（******调速方式）。